隨著低壓滲碳爐的出現(xiàn)，越來越多的用戶會(huì)選擇低壓滲碳爐，但是對(duì)其的詳細(xì)的性能以及使用過程中可能出現(xiàn)的問題可能不會(huì)了解，

那今天真空爐廠家就來帶大家了解一下低壓滲碳爐的幾個(gè)常見問題：

1.變形問題

由于在低壓滲碳爐熱處理過程中，零件一直處于真空狀態(tài)下，不存在氧氣氛，因而不會(huì)產(chǎn)生內(nèi)氧化、表面非馬氏體組織、

表面黑色組織等，同時(shí)零件不會(huì)產(chǎn)生表面合金元素的貧化及其帶來的表面淬透性降低等問題，零件表面硬度、表面殘余應(yīng)

力水平將明顯提高，因而可以明顯降低零件表面的早期失效，提高零件的使用壽命。

2.裂紋問題

此產(chǎn)品量產(chǎn)已達(dá)3年左右，偶爾有從圓角斷裂的產(chǎn)品，量很少。但有一段時(shí)間處理的產(chǎn)品裂紋率10%，給公司帶來巨大的損失。

對(duì)比前后熱處理結(jié)果，沒有發(fā)現(xiàn)有太大的區(qū)別，裂紋的產(chǎn)品熱處理檢測(cè)結(jié)果符合要求。熱處理裝夾方式一直沒有改變。

對(duì)于真空處理后的產(chǎn)品，先全部進(jìn)行無損檢測(cè)，沒有發(fā)現(xiàn)裂紋，校直后出現(xiàn)裂紋，并且校直出現(xiàn)裂紋的產(chǎn)品AE值沒有報(bào)警。

我們對(duì)R角的大小進(jìn)行檢測(cè)，共檢測(cè)6件，圖樣要求在0.60～1.0mm，檢測(cè)裂紋工件數(shù)值分別為0.60mm、0.78mm、0.85mm、0.92mm、

0.65mm、0.79mm，符合要求，且尺寸在上差、下差、中差時(shí)都出現(xiàn)裂紋，說明裂紋與R角大小無關(guān)。

3.低壓滲碳爐介質(zhì)

低壓滲碳爐介質(zhì)可選用乙炔也可選用丙烷。有時(shí)采購(gòu)不到乙炔就用丙烷代替。但是在長(zhǎng)時(shí)間的生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，丙烷非常容易產(chǎn)生焦油，

造成工件與工裝接觸的區(qū)域沒有硬化層。對(duì)于其余的區(qū)域沒有問題。停爐對(duì)噴嘴進(jìn)行清理，選用乙炔處理再也沒有出現(xiàn)類似的情況。