1、真空熱處理

　　真空熱處理技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展得到進(jìn)一步的完善和推廣,它具有無氧化、無脫碳、淬火后工件表面清潔光亮、

耐磨性高、無污染、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。工業(yè)生產(chǎn)中廣泛采用了真空退火,真空除氣,真空油淬,真空水淬,真空氣淬,

真空回火及真空滲碳等熱處理技術(shù)。真空熱處理是熱處理車間最普及的最主要的技術(shù)之一。

　　2、淬火介質(zhì)與冷卻技術(shù)

　　理想的淬火介質(zhì)應(yīng)該有以下幾個(gè)特征:

　　(1)質(zhì)量型:高溫階段快冷,低溫階段慢冷。即消除裂紋,減少淬火變形。

　　(2)環(huán)保型:無有毒、有害煙塵或氣體的揮發(fā),不易燃燒,工件淬火后易清洗,對(duì)設(shè)備無腐蝕,不刺激燒傷皮膚。

　　(3)穩(wěn)定型:工件淬火后性能均勻穩(wěn)定,介質(zhì)本身在一定時(shí)期內(nèi)性能穩(wěn)定。

　　(4)經(jīng)濟(jì)型:高質(zhì)優(yōu)價(jià),能耗小。

　　3、可控氣氛熱處理

　　可控氣氛熱處理主要是防氧化和脫碳,并對(duì)滲碳和滲氮做到精確的控制。緊貼用戶要求,針對(duì)性推出各種價(jià)格適中、

款式多樣、性能優(yōu)越的可控氣氛爐。大都能做到工藝參數(shù)的優(yōu)化、預(yù)測(cè)和精確控制碳濃度的分布,獲得理想的濃度分布

和滲層組織;可實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)管理,具有簡(jiǎn)單的菜單設(shè)計(jì),友好的人機(jī)界面。

　　4、采用新的表面強(qiáng)化技術(shù)和推廣氮基氣氛的熱處理

　　原有的工具表面處理方法僅限于蒸汽處理、氧氮化等陳舊方法,一般只能提高工具壽命30%~50%。氮基氣氛,用于保護(hù)

熱處理和化學(xué)熱處理,可以實(shí)現(xiàn)無氧化脫碳熱處理,并可以避免熱處理氮脆,氮基氣氛的化學(xué)熱處理,可以減少內(nèi)氧化等缺陷,

提高化學(xué)熱處理質(zhì)量。

　　5、感應(yīng)熱處理和離子氮化熱處理技術(shù)

　　感應(yīng)熱處理以高效、節(jié)能、清潔、靈活性等優(yōu)勢(shì)廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),工程機(jī)械,石油化工等行業(yè),近40%的汽車零部件可采用

感應(yīng)熱處理,如曲軸、齒輪、萬向節(jié)、半軸等。采用感應(yīng)加熱,許多產(chǎn)品加工可建成全自動(dòng)或半自動(dòng)生產(chǎn)線,提高產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,

減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,美化工作環(huán)境。

     真空氣淬爐