設備概述：

臥式真空高壓氣淬爐是我公司生產(chǎn)的高端真空熱處理設備，是當今先進熱處理設備的典型代表。

主要用途：

高、中和低合金鋼的淬火、退火和回火處理/高溫釬焊/滲碳和表面淬硬鋼的淬火/固溶處理和高溫合金的沉淀硬化/多種熱處理工藝的結合，

例如同一周期內完成釬焊和淬火處理。

特點：  

1.可設定的壓力下加熱 

在真空熱處理時，工件表面常見的合金元素Zn、Mg、Mn、Al、Cr等的蒸氣壓較高，極易蒸發(fā)。為此我們采用了可設定的壓力下加熱。

向爐內通入高純氮氣使壓力維持在設定的壓力下加熱，既保證了工件表面的光亮度，又使合金元素不會被蒸發(fā)。

2.淬火與冷卻 

采用定時換向的冷卻方式，通過上、下翻板的開與關，實現(xiàn)了加熱室內氣流的換向。這種冷卻方式減少了工件在冷卻過程中的溫差，

有效地防止了工件的淬火變形。

3.對流輔助加熱 在800℃以下，由于輻射傳熱的效率很低，為了保證加熱室內溫度的均勻性和提高傳熱速度，可向爐內通入1.5-2bar的高純氮氣，

通過對流電機的攪拌，使工作區(qū)在對流加熱狀態(tài)時的溫度均勻性得到可靠的保證，同時提高了加熱效率。

4.加熱系統(tǒng)與隔熱 

 加熱室采用一體式的方形機構，簡潔、可靠，易于維修。加熱器采用12根石墨加熱器，均勻分布在加熱室內壁的四周，同時加熱器的長度超出了

工作區(qū)的范圍，這種加熱方式的布置，很好地保證了加熱室內溫度的均勻性并易于更換。電源的接入裝置采用外接水冷的銅電板，很好地解決了

石墨電極在加熱過程中發(fā)熱對銅電極的影響，提高了銅電極的使用壽命和工作的可靠性。室中的工作區(qū)溫度和工件的內外溫度進行精確的控制，

有效地控制工件的內外溫差。

隔熱層由多層分離的石墨層組成，保證了加熱室的溫度不會向外傳遞。對于一些加熱室內的連接件和固定件采用了強度高的碳纖維復合材料（CFC）

這一措施大大提高了加熱室的有效壽命。

在加熱過程中，我們的設備采用一根S型熱電偶和兩根N型熱電偶對加熱室中的工作區(qū)溫度和工件的內外溫度進行精確的控制，有效地控制工件的

內外溫差。

瑞森（太倉）真空科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)真空燒結爐、真空熔煉爐、真空熱處理爐、不銹鋼釬焊爐、高速鋼、高硬合金鋼

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