設(shè)備特點(diǎn)：

1.環(huán)保性   

預(yù)抽真空結(jié)構(gòu)取消前門火簾，消除了火簾的熱輻射及燃燒灰塵的污染，帶油淬火工件出爐時，也不會因燃燒而產(chǎn)生油煙，作業(yè)環(huán)境清潔，

可以與機(jī)加工設(shè)備組成生產(chǎn)線。

2.安全性   

處理工件進(jìn)出爐時，由于進(jìn)行真空氮?dú)庵脫Q，前室與加熱室隔絕，空氣不會與爐內(nèi)氣氛直接接觸，因此無爆炸危險，同時也不必?fù)?dān)心帶油淬

火工件出爐時燃燒引發(fā)火災(zāi)的危險，具有高安全性。

3.節(jié)能性   

獨(dú)特的真空氣密結(jié)構(gòu)，使得停爐、出爐更為方便，不必象傳統(tǒng)的多用爐那樣，停爐、開爐須完成規(guī)定的操作工序，只須氮?dú)庵脫Q，隨時都

可以停爐、開爐，爐內(nèi)不會氧化、升溫快、碳勢恢復(fù)快，因此時效時間只須傳統(tǒng)多用爐的1/8~1/6，運(yùn)行成本節(jié)約20%左右，工件處理質(zhì)量好，

滲碳熱處理工件的晶界內(nèi)氧化主要是在升溫、滲碳及降溫過程中產(chǎn)生的，預(yù)抽真空多用爐由于采用真空氣密結(jié)構(gòu)，氮?dú)庵脫Q，減少了升溫及

降溫過程的晶界內(nèi)氧化，使之降低約50%，同時工件表面也不會因帶油淬火工件出爐時燃燒而變色，表面質(zhì)量更高。

4.全自動及無人化操作   

由于采用氮?dú)庵脫Q，氣氛與空氣不直接接觸，通過雙通道程序控制器和PLC即可實現(xiàn)自動化作業(yè)，即便發(fā)生故障，設(shè)備自動通入氮?dú)?/span>

也不會有任何危險。

動作過程：

1.前室搬入       

在加熱溫度到達(dá)設(shè)定溫度的狀態(tài)下，推拉車上準(zhǔn)備好的處理品由推拉鏈自動搬入至前室。

2.加熱室搬入    

真空置換后，由內(nèi)驅(qū)動裝置將處理零件自動搬入加熱室。

3.處    理         

由程序控制開始自動處理。

4.淬    火         

程序終了時，升降機(jī)自動上升，由內(nèi)驅(qū)動裝置將處理零件搬出至前室（油槽）的升降機(jī)上，通過升降機(jī)進(jìn)行淬火。

5.瀝    油          

冷卻結(jié)束后，升降機(jī)上升，在前室進(jìn)行瀝油。

6.搬    出          

瀝油結(jié)束后進(jìn)行真空置換，按“搬出指令”按鈕由推拉鏈將處理品從前室自動搬出到推拉車上。