設(shè)備特點(diǎn)：

1.獨(dú)特的無(wú)馬弗圓形爐膛設(shè)計(jì)，加上爐內(nèi)攪拌裝置，使?fàn)t內(nèi)的氣動(dòng)性極大改善，爐溫、氣氛均勻性大大提高，避免了爐內(nèi)死角的積碳現(xiàn)象。

同時(shí)在爐內(nèi)有效工作區(qū)一定的情況下，相對(duì)與方型爐膛，爐體散熱表面積減少22%，節(jié)能效果顯著。

2.使用進(jìn)口溫度、碳勢(shì)雙通道程序控制器，對(duì)爐內(nèi)溫度和碳勢(shì)進(jìn)行自動(dòng)控制，并適時(shí)顯示爐內(nèi)氣氛狀況，可存貯199種工藝程序。

3.使用大容積油槽，配備特殊設(shè)計(jì)的導(dǎo)向槽和導(dǎo)流板，裝備有可變頻調(diào)速的攪拌裝置，最后油溫可根據(jù)設(shè)定自動(dòng)控制使得不同的

工件都得到滿意的淬火效果。 

4.采用大功率可控硅調(diào)功器對(duì)加熱過(guò)程進(jìn)行連續(xù)控制，可以根據(jù)爐溫要求自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率，控溫準(zhǔn)確無(wú)噪音，對(duì)電網(wǎng)無(wú)沖擊。 

5.設(shè)備采用高性能可編程控制器控制連續(xù)幾個(gè)動(dòng)作單元，操作簡(jiǎn)便，維修方便，實(shí)現(xiàn)了操作過(guò)程的自動(dòng)化。 

為確保安全生產(chǎn)，設(shè)置了各種故障安全保障系統(tǒng)，如程序控制報(bào)警、氧探頭報(bào)警、低溫/過(guò)熱報(bào)警、滴注報(bào)警、調(diào)功器報(bào)警、

推拉鏈異常報(bào)警、引火燒嘴熄滅報(bào)警、水壓/空壓/原料氣壓力偏低報(bào)警等。

動(dòng)作概略：

1.搬入前室 在加熱溫度達(dá)到設(shè)定溫度時(shí)，推拉車就將待處理的工件自動(dòng)搬入加熱爐前室；

2.搬入加熱室 經(jīng)一定時(shí)間換氣后，從操作盤發(fā)出信號(hào)，再由推拉鏈將待處理工件送進(jìn)加熱室；

3.處理 待處理工件一旦被送進(jìn)加熱室，操作盤便自動(dòng)地往控制盤發(fā)出信號(hào)，程序調(diào)節(jié)儀自動(dòng)調(diào)節(jié)程序開始熱處理；

4.搬回前室 程序控制結(jié)束，蜂鳴器發(fā)出信號(hào)的同時(shí)從控制盤往操作盤發(fā)出信號(hào)，推拉鏈將熱處理工件搬至前室升降機(jī)上層

（緩冷工藝）或下層（淬火工藝）；

5.緩冷/淬火 前室升降機(jī)上的熱處理工件，隨升降機(jī)上升（緩冷）或下降（淬火）開始進(jìn)行緩冷或油內(nèi)淬火。這時(shí)可將第2批工件按上述1~3工序

同時(shí)進(jìn)行熱處理。（此時(shí)第1批的熱處理工件在緩冷或油內(nèi)淬火）

6.瀝油 緩冷或油內(nèi)淬火結(jié)束，操作盤發(fā)出信號(hào)，升降機(jī)上升，進(jìn)行一定時(shí)間的停留（瀝油），定時(shí)器時(shí)間到再由操作盤發(fā)出搬出信號(hào)，

按下“搬出指令”按鈕開關(guān)，處理好的工件搬到推拉車上，結(jié)束滲碳爐的作業(yè)工序或重新搬入加熱室完成第二次加熱工藝（緩冷工藝）