概述：   

連續(xù)式推盤式爐自動生產(chǎn)線以其獨特的設計，巧妙的構造，穩(wěn)定可靠的性能和顯著的節(jié)能效果深受齒輪，軸承等大批量，

連續(xù)性生產(chǎn)行業(yè)用戶的歡迎。

主要用途：  

適用于零件大批量的氣體滲碳及碳氮共滲、調(diào)質(zhì)熱處理。

基本規(guī)格：  

連續(xù)式推盤爐有雙推盤爐和單推盤爐生產(chǎn)線可供選擇，無標準規(guī)格，可以根據(jù)客戶要求，定制不同規(guī)格型號設備產(chǎn)品。

特點：      

◆采用底部進料方式，有利于節(jié)能和降低介質(zhì)消耗，同時有利于爐內(nèi)碳勢的穩(wěn)定。

◆可控氣氛滲碳爐為別室式結構，并與其他各區(qū)獨立，別室內(nèi)處設有中間隔離門，溫度和氣氛獨立控制。

◆滲碳爐的加熱區(qū)和降溫擴散區(qū)與相鄰區(qū)間設有獨立隔離門，電機帶動爐門升降，帶有隔離門升到位鏈條斷裂報警裝置。

一旦鏈條斷裂發(fā)出報警，設備停止運行。避免故障情況下，對其它部位造成損害。

◆自動淬火機構為半密封式機構，采用雙工位密閉潛泳式轉(zhuǎn)移，并可通入少量氮氣保證零件在不與空氣接觸的條件下完成零件的淬火全過程，

淬火密封室不用開門，避免了淬火密封室開門時爐氣與空氣的接觸及引起的爐氣波動。

◆ 精心選用世界著名品牌元器件，先進的設計，精心的制造，確保設備運行的穩(wěn)定性，可靠性和耐久性。  

◆設備的運行過程動畫顯示,所有自動條件、工藝參數(shù)等均可視化,具有完備的料盤移動程序跟蹤系統(tǒng)，可通過中央計算機控制系統(tǒng)或操作柜

(含多功能操作人機界面)，實現(xiàn)生產(chǎn)線全過程自動監(jiān)控和上傳下載工藝信息，所有故障均有報警和注釋顯示,并可實現(xiàn)遠程故障診斷和維護。  

◆ 先進的技術，良好的穩(wěn)定性和耐久性，最少的輔助設施，確保設備在電耗，氣耗，維護費用和輔助設施消耗方面的成本最低。  

◆自動化程度高，除上料外，其余過程均自動控制運行完成。